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测尘员安全技术操作规程

  来源:安全管理网 
评论:  更新日期:2018年08月21日

一、适用范围
    1、本操作规程适用于我矿的测尘工。
    2、测尘工应完成下列工作:
    1)、测定粉尘浓度
    2)、提出控制粉尘的意见。
    3)、负责仪器的送检、标校,以及游离二氧化硅、粉尘分散度的送检工作。
    二、上岗条件
    1、测尘工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。
    2、测尘工需要掌握以下知识:
    1)、熟悉入坑人员的有关安全规定。
    2)、熟悉测尘仪器的工作原理。
    3)、掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定。
    4)、掌握本矿的粉尘源以及防治重点。
    5)、了解有关尘肺病的知识。
    三、安全规定
    1、注意观察采样地点坡帮、运输等情况,以保证工作中的安全,如有隐患必须首先处理。
    2、总粉尘:地面及露天煤矿作业场所每月测定1次。粉尘分散度,每6个月测定1次。
    3、呼吸性粉尘,每6个月测定1次。
    4、粉尘中的游离二氧化硅的含量,每6个月测定1次,变更工作地点时要测定1次。
    四、操作准备
    1、认真检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。
    2、根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
    3、使用粉尘采样器测尘时,要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸,然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重,并记下重量值、编好号码,再放入滤膜盒内。要求滤膜不得有折皱,滤膜盒盖要拧紧,并置于干燥器内。
    五、操作顺序
    1、本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器准备滤膜现场采样分析采样填写数据报表整理仪表绘制粉尘浓度曲线图。
    六、正常操作
    1、入采坑时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带,严禁碰撞、挤压,不得让他人代拿或摆弄。
    2、选择测尘位置时应注意以下问题:
    1)、采样地点设在回风侧。
    2)、采样高度,在人的呼吸带高度,一般为1.5米左右。
    3)、在产尘场所采样时,在不妨碍工人操作的条件下,采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
    3、测尘时,仪器的采样口必须迎向风流。
    4、对测尘开始时间的要求:
    1)、对于连续性产尘作业,应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样。
    2)、对于间断性产尘作业,应在工人作业时采样。
    5、粉尘采样器的操作
    1)、采样时首先调节好所需流量(一般15~30L/ min),并检查保证无漏气,然后取出准备好的滤膜夹,固定在采样器上。
    2)、采样中应注意保持流速稳定,并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1~20 mg),来决定采样时间的长短。要详细纪录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等,同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算:
    T=1000W/CQ
    式中 T--采样持续时间,min;
    W--粉尘应达到的重量,mg.
    C--预计作业面的粉尘浓度,mg/m3;
    Q--采样时的流量,L/min.
    3)、采样后,将滤膜固定圈取也迅速放入采样盒内。要求受尘面向上、不要摇摇晃振动,然后带回实验室称重、分析。
    4)、采样后,应将滤膜放在干燥器内干燥1小时,然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠、湿度过大时,要先将滤膜放在60~65度的烘干箱内烘干2小时,然后再放入干燥器内干燥30 min,最后再将其置于分析天平上称重1次,直至恒重为止。应记录所称重量。
    5)、测尘地点的粉尘浓度按下式计算:
    C=(W2-W1)×1000/QT
    式中 C--空气中粉尘浓度,mg/m3;
    W2--采样后滤膜重量,mg
    W1--采样前滤膜重量,mg
    Q--采样时流量,L/min
    T--采样持续时间,min
    2个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时,为有效样品,并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。2个平行样品的偏差率按下式计算:
    f=a-b(a+b)/2×100%
    式中 f--2个平行样品的偏差率,%;
    a、 b--2个平行样品的粉尘浓度,mg/m3
    滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短,以免影响测定结果的准确性。
    6、、采样地点空气中有油雾时,滤膜要先进行除油。具体步骤是:
    1)、将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200度的温度计的坩埚中,连通冷凝装置并接通电炉电源,使油温保持在110度左右,最高不超过120度,用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。
    2)、把3个称量瓶编号,并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。
    3)、用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次,然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧,在第1号称量瓶中摇动2分钟,再放入第2号称量瓶中摇动2分钟。
    4)、把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上,并用镊子打开滤膜,让汽油挥发,放置30分钟后称重。
    5)、把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油,然后打开放置30分钟,将滤膜上的汽油挥发掉,再称重,直到恒重为止。
    7、光电测尘仪的操作
    1)、校正仪器的采样流量和采样时间,并按照仪器的使用说明进行调整。
    2)、每个测尘地点连续测定的数据不小于3个,并取其平均值。
    3)、用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时,必须以粉尘采样器测得的浓度为准,测定的数据要进行换算。
    七、特殊操作
    1、使用粉尘采样器测尘时,若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样。
    2、由于滤膜不耐高温,因此在55度以上的采样现场不宜采用。
    八、收尾工作
    1、要及时将每次的测尘记录填入台帐。
    2、测尘完毕后,要填写粉尘测定结果报告表,月底做好本月粉尘浓度测定报告表,并及时上报。
    3、要定期绘制粉尘浓度曲线图,检查仪器、仪表,擦拭干净。
    加油工安全技术操作规程
    1、 加油机操作人员,必须经培训考核合格,持证上岗。
    2、 加油机操作人员进入操作现场,必须穿防静电工作服,不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布,不得穿底部带有铁钉的鞋。
    3、加油机起动计数器加零过程中,不得打开油枪开关。
    4、加油理要做到精心操作,油枪要牢固地插入油箱的注油口,防止油的渗漏、溅洒。
    5、加油员必须亲自操作加油机,不得折弯加油软管,不得将软管拉到极限位置。
    6、加油过程中随时注意加油机运转情况,发现异常应立即停止加油,排除故障后方可继续操作。
    7、加油机不得带病运转,不得有跑、冒、滴、漏的现象。
    8、发现或发生危及加油站安全的情况,应立即停止加油。
    9、雷击天气应停止加油。
    10、停止作业应关闭加油机,切断电源。
    11、操作规程
      (1) 准备:
    a. 当车辆驶入站时,加油员应主动引导车辆进入加油位置。
    b. 车辆停稳,发动机熄火后,加油员应主动将油箱盖打开,带锁的可等顾客开锁后再行打开。
    c. 您好!请问加什么油?加多少升?同时将加油机泵码回零,并请顾客确认。
      (2) 加油
      定量加油:
    a.根据顾客要求输入加油数据。
    b.根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中,提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。
    c.加油完毕,加油员须对照加油机(显示屏)的显示值,请顾客确认所加品种、数量无误后,方可收回油枪。
    d.把油箱盖拧紧,关上油箱盖板。
      非定量加油:
    e.根据加油机(显示屏)的显示值,请顾客确认所加品种、数量无误后,方可收回油枪。
    f.把油箱盖拧紧,关上油箱盖板。
      (3) 结算
    a.收取加油票时,加油员必须当面唱票,并注意分辨真伪。发现假票立即没收,并及时报告矿领导处理。
      (4) 清理
    a.当加油、结算等程序完成后,使用文明用语,及时引导车辆离开加油站。
    b.当继续有车辆来站加油时,按上述程序进行加油操作。
    c.当暂时无车辆来站加油时,应清理手中油票及时记帐。做好加油机及加油站区域卫生。
    二、计量操作规程
    (1)储油罐液位高度测量(人工测量)
    a.停止使用与油罐相连的加油机,抄写停机时累计泵码数。
    b.卸油后,待稳油15min后方可计量。
    c.将量油尺尺带用棉纱擦净。
    d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐,尺铊接触油面时应缓慢,以免破坏静止的油面。
    e.当量油尺铊接近罐底时(约20cm)应放慢速度,不得冲击罐底。
    f.手感尺铊触底,就迅速将尺垂直向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动。
    g.卷尺提起后,应迅速观察油面浸湿线高度,读出油面高度;先读小数,后读大数,读数时尺带不应平放或倒放,以防油面变化。
    h.测量结果应精确到毫米,每次测量至少两次,两次相差不大于1mm,取小的读数,超过时应重测。
    I.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。
    (2)油罐车液面高度测量(人工测量)
    a.用于人工计量的停车场地,必须坚实平整,坡不大于0.5度。
    b.油面平稳后再进行计量。
    c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。
    (3)储油罐罐底水高测量
    a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺;水的高度超过300mm时应使用量油尺。
    b.测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。
    c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐,尺铊接触油面时应缓慢,以免破坏静止的油面。
    d.尺铊或检水尺触底时,应静置3~5s后提尺。
    e.卷尺提起后,应迅速读取试水膏变色处的毫米读数;读取时检水尺不应平放或侧置。
    f.遇水、油界面不清晰、不平直,应重新按程序测量。
    g.水高超出50mm,应及时报告站长,分析原因并进行处理。
    h.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
    (4)油品温度测量
    a.温度测量应在油品高度测量之后进行。
    b.测量时将温度计装入保温盒。
    c.将温度计置于油面高度的1/2处测量油温,浸没时间不少于5min。
    d.提取温度计时要迅速,温度计离开油点到读数时的时间不应超过10s;读数时应使温度计垂直,不让盒内液体洒出,视线应垂直于温度计,先读大数。
    e.使用分度值为0.5摄示度的温度计,应估读到0.1摄示度;使用分度值为1摄示度的温度计,应估读到0.2摄示度。
    f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
    (5)油品密度测量(密度计法)
    a.从油罐采取油样,将油样沿量筒内壁倒入量筒,量筒应放在没有气流的地方,并保持平稳。
    b.将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒风油样中,操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。
    c.待密度计稳定后按弯月面上缘读数,读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触,眼睛要与弯月面上缘成同一水平线,并估计密度计读数至0.0001g/cm3 。
    d.测量油样的温度。
    e.测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具。
    f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
      三、卸油操作规程
    (1)准备
    a.送油罐车时站后,加油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效,引导罐车至计量场地。
    b.连接静电接地线,按规定备好消防器村,将罐静置15min经计量后准备接卸。
    (2)验收
    a.加油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量,检查确认罐车铅封是否完好。
    b.加油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观(颜色、气味等)检查,如油品质量有异常,应报告站长,拒绝接卸。
    c.测量油高、水高,计算油品数量。超过定额损耗,但在规定的0.2%互不找补幅度内,可直接接卸;超过定额损耗,又超过互不找补幅度,应报告矿领导。
    (3)卸油
    a.核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。
    b.通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的发生。
    c.按工艺流程要求连接卸油管,做到接头结合紧密,卸油管自然弯曲。
    d.检查确认油罐计量孔密闭良好。
    e.司机缓慢开启罐车卸油阀,加油员集中监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况,随时准备处理可能发生的问题。同时,罐
        - 
    车司机不得远离现场。
    f.卸油完毕,卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀,拆卸卸油管,盖严罐口处的卸油帽,收回静电导线。
    g.引导油罐车离站。
      (4)卸后工作
    a.待罐内油面静止平稳后,加油员可以开机加油。
    b.将消防器材放回原位,整理好现场。
    c.遇雷雨或高温情况禁止卸油。
      (5) 进货记帐
    a.依据购进发票(或内部调拨单)的品种数量登记商品进货明细表。
    b.依据油品交运单及计量结果填写加油站进油验收核对单。
    c.依据加油站进油验收核对单登记分罐保管和收、发、存日记帐。
      (6)销售记帐
    a. 依据销售日报表整装油品的销售量、登记库存商品明细帐、库存分类保管帐。
    b. 依据销售日报表中其他商品的销售量,登记其他商品明细帐。
      四、 加油机安全操作规程
    1、加油员在使用加油机前,应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象,并要保持加油机的整洁。
    2、无技术监督部门发放合格证的加油机,或计量器无技术监督部门铅封,或铅封不完整的加油机,不得给用户加油。
    3、加油员在启动加油机前,汽车必须灭火并打开油箱盖后方可启动加油机。
    4、加油机计数器回零后方可加油,加油中油枪不得交给顾客,由顾客自行加油。
    5、加油过程中,应注意加油机的工作状况,发现异常,应停机检查,清除故障后,方可继续使用。
    6、加油员加油时要精神集中,严防油品洒冒。
    7、操作加油机时要注意油枪轻拿轻放,加油胶管不得拆扭,或强行拉长,不得用油枪支撑身体,防止损坏设备。
    8、加油作业中,如遇有暴雨、雷电时应暂时停止作业。
   

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